HOME > 커뮤니티 >
자유게시판
제목
이메일
파일
작성자
비밀번호
내용
(1）TPM의 의의와 성립경위 TPM이란,「Total Productive Maintenance」머리글자를 딴 것으로, 日本플랜트메인티넌스협회가 제창한 것입니다. 미국으로부터 도입한 생산보전（Productive Maintenance : 약칭 PM）을 기초로 하여, 일본 특유의 전사적(全社的) 설비관리로 한 것이 TPM이라고 말할 수 있습니다. 제창 당시에는 생산부문중심의 활동이었습니다만, 현재는 전사적으로 전개되게끔 되어 있습니다. 이 전사적 TPM이란,「생산효율을 극한까지 높이기 위한 전사적 생산혁신활동이다」라고 말할 수 있습니다. 재해제로, 불량제로, 고장제로 등 효율을 저해하는 모든 로스·낭비를 철저하게 배제하여 생산효율을 극한까지 높이는 것이 TPM입니다. TPM을 전개함으로써, Q(품질), C(코스트), D(납기)의 극한추구가 가능하게 됨으로써, 참 된 CS (Customer Satisfaction：고객만족)경영의 실천이 될 수밖에 없습니다. 또, 3D(어렵고, 더럽고, 위험한)추방, 무재해·무공해공장구축이 가능하게 되어, SS (Social Satisfaction：사회만족)경영 및 ES (Employee Satisfaction：종업원만족)경영이 TPM에 의해 실현됩니다. （2）TPM의 특색 (１) TPM은 생산System효율화의 종합적인 극한추구를 목표로 합니다. 그러기 위한 시스템의 구축단계에서 운용, 보전에 관계되는 모든 부문, 모든 계층이 전원 참가하여, 효율을 저해하는 고장정지로스, 준비교체조정로스, 잠깐정지로스, 불량로스 등 모든 로스를 철저히 배제합니다. (２) TPM에서는 생산시스템효율화의 극한추구를 하는 것은 생산을 담당하는 라인 부문의 역할이라고 보고 있습니다. 그래서 라인부문의 관리자로부터 오퍼레이터에 이르기까지 생산시스템 효율화의 목표를 설정하고 목표달성을 위해「자기의 설비는 자기가 지킨다」라고 하는 자주보전과 로스제로를 위한 개선활동을 전개합니다. 이와 같은 라인부문의 활동을 전면적으로 지원하는 것이 Staff부문의 역할입니다. (３) TPM은, 전원참가의 중복소집단활동이 특징입니다. 바꾸어 말해 직제와 일치된 소집단활동으로 Top층으로부터 Middle층, 제일선까지 각 계층별로 중복하여 업무로서 각각의 소집단으로 개별개선, 자주보전 등의 생산시스템 효율화에 임합니다. (3）TPM의 목적 TPM은 생산시스템효율화의 극한추구를 목표로「사람과 설비의 체질개선에 의한 企業의 체질개선」을 지향합니다. 「사람의 체질개선」이란 인간의 사고방식과 행동을 바꾸는 결국 FA/CIM화, 다품종 소량생산시대의 도래에 의한 생산구조의 변화에 대응한 노동의 질적 변화를 꾀하는 것입니다. 이「설비에 강한 인재 만들기」를 위해 오퍼레이터는「자기의 설비는 자기가 지키는」능력을 몸에 익힐 것/ 보전Man은 자동화 된 설비의 보전능력을 보유할 것/ 설비계획을 담당하는 생산기술자는 보전불요(MP)의 설비계획능력을 보유해야만 되는 등 각각의 요구사항에 부응해야만 됩니다. 설비의 개선은 두말할 것도 없이 사람이 하는 것이므로 그 사람의 사고방식과 행동이 바뀌어지지 않으면 철저한 설비의 체질개선은 불가능합니다. 그러므로 사람이 바뀜으로서 설비가 바뀌고, 설비가 바뀜으로서 사람이 바뀐다고 하는 상호작용이 동시에 진행되는 것입니다. 많은 기존설비는 대량생산형으로 설계되어져 있기 때문에 준비·교체·조정에 시간이 걸려 로스가 커지기 쉽습니다. 이것은 다품종 소량생산형, 다시 말해 준비·교체·조정이 순간적으로 가능하도록 개선해야만 합니다. 또, 분진과 Chip 등에 의한 설비의 오염, 급유불량, 풀림, 흔들림 등의 방치에 의한 고장과 잠깐정지, 불량 등의 로스를 철저하게 배제하여 생산효율을 극한까지 높일 수 있도록 설비의 체질개선을 하는 것이 필요합니다. 더욱이, 기존설비의 체질개선으로 얻은 MP정보를 새로운 설비의 계획단계로 Feed Back하여 LCC설계와 곧바로 양산될 수 있도록 합니다. (4）TPM의 정의와 기본이념 TPM은 다음과 같이 정의할 수 있습니다. 생산시스템 효율화의 극한추구(종합적 효율화)를 하는 기업체질구축을목표로 하여 생산시스템 Life Cycle 전체를 대상으로 하는 “재해제로, 불량제로, 고장제로”등, 모든 로스를 미연에 방지하는 체제를 현장, 현물로 구축하고 C. 생산부문을 시작으로 개발, 영업, 관리 등의 모든 부문에 걸쳐 D. Top에서 제일선 종업원에 이르기까지 전원이 참가하는 E. 중복소집단활동에 의해 로스·제로를 달성하는 것 (5）TPM의 효과사례 KSA에서는 TPM으로 훌륭한 성과를 올린 사업장에 대하여 심사표창을 하고 있습니다. 이 들 수상사업장의 효과사례를 보면, 종업원 1인당 부가가치 생산성 1.5∼2배, 공정불량률 10분의1, 제조원가 30％감소
