(1) 스크린을 통해 잉크를 밀어냄 ( forcing )

- 주요 변수: 잉크 점도, 잉크 분자 크기, 망사 오프닝 크기, 스피드, 스퀴지 압력, 스퀴지 모양, 경도와 날 끝의 변형 등

(2) 스크린을 피인쇄체에 닿게 유지 ( keeping )

-주요 변수: 스크린 텐션과 off-contact 거리

(3) 피인쇄체의 표면에 적용된 스크린을 안전하게 보장 ( ensuring )

-주요 변수: 피인쇄체의 강도와 평탄성, 스퀴지 형태와 경도

(4) 스크린의 과도한 잉크를 제거 ( removing )

-주요변수: 잉크점도와 표면 장력, 잉크층의 두께, flood bar의 효과, snap 스피드와 접촉면의 크기

(1) 경도 ( hardness or  durometer )

스퀴지의 경도는 보통 55도에서 95도 사이에서 shore A?로 측정된다.

비록 경도는  날의 변형과 마모의 주된 역할을 수행하지만, 스퀴지의 탄성계수가   스퀴지의 경직성( stiffness ) 이나 휘어짐 또는 구부러짐 등을 통제한다.

같은 스퀴지 경도라 해도 스퀴지 회사마다 스퀴지의 탄성계수가 다르다. 이것은 인쇄에서 다른 결과를 낳을 수 있다.

스퀴지의 경도치는 스퀴지를 표면에 정렬시키는 방법에 영향을 주고, 스크린을 통한 잉크의 전이를 얻기 위해 필요한 인쇄힘( printing force )의 수준을 결정한다.

경도가 약할수록 표면에 스퀴지가 더 많이 적응되고 더 작은 인쇄힘이 필요하다.

1) 형태에 따른 선택

2) 경도에 따른 선택 : 일반적으로 스퀴지는 3가지 경도, 연질 중질 경질로 분류할 수 있다.

3) 특수 스퀴지

3중/2중 경도 스퀴지

3중날/2중날 스퀴지는 경질/연질/경질, 연질/경질/연질 또는 연질/경질등과 같은 샌드위치와 같은 구조이며, 연질이나 중질의 스퀴지에 너무 강한 스퀴지압력이 가해질 때 발생되는 문제를 해결하기 위해 만들어졌다. 높은 스퀴지 압력하에서, 연질의 스퀴지날은 변형이 발생되고 접촉하는 스퀴지의 각도도 낮아지며, 잉크를 올바르게 내려주는 스퀴지의 능력도 감소하게 되는 문제점이 있다.

이렇게 되면 스퀴지날은 스크린위에 대부분의 잉크를 남겨놓은 채로 스크린위로 미끄러지게 된다. 스퀴지의 딱딱한 부분 즉 경질 부분은 압력하에서 스퀴지의 구부러짐을 막아주고 또한 연질 부분에 일정한 압을 부과하여 스크린과 피인쇄체와의 접촉을 더욱더 일정하게 유지시켜서 결과적으로 우수한 인쇄에 일조를 한다.

이 다중날 스퀴지는 일반적으로 특별한 경우에 사용되는데 실린더 인쇄와 같은 고속인쇄기 같은 경우이다. 또, 이 스퀴지는 자동인쇄기에서의 망점인쇄와 더불어 4색 인쇄 등에 매우 효과적이다. 이중날 스퀴지의 경우 인쇄 품질 향상을 위해 uv인쇄에도 종종 사용되어진다.

다이아몬드 스퀴지

이 날의 형태는 스퀴지를 매우 강하게 제어할 수 있는 스퀴지홀더에 아주 가깝게 끼울 수 있으므로 PCB 인쇄기에 사용 할 수 있도록 만들어졌다. 스퀴지의 인쇄각을 아주 정확하게 통제  할 수 있고 압력하에서 스퀴지는 거의 구부러지지 않는다.

스퀴지형태(profile)는 설정각도와 효과각의 균형에 영향을 미친다. 예를 들어, 평이나 사각타입의 스퀴지는 중간정도의 적응성(adaptability)와 최대의 힘과 설정각과 근접될 수 있는 효과각을 제공한다. 이에 반해 D-cut 나 S-cut의 스퀴지는 최대의 적응성과 최소의 힘 그리고 설정치보다 작은 효과각을 제공하며 스크린을 통해 나오는 잉크를 많이 허용한다.

또 설정각은 날의 경도에 의해 달라 질 수 있다. 경질의 스퀴지는 좀더 수평쪽으로 설치하는 반면 연질일수록 세워서 설정해야한다.

일반적인 법칙은 다음과 같다. 만약 스크린이 피인쇄체에 닿았을때 스퀴지가 거의 휘지 않았다면 스퀴지 설정각을 좀더 밑으로 하고, 그 반대로 망사가 피인쇄체에 닿기도 전에 휘었다면 스퀴지 설정각을 올린다.

날의 형태가 중요한 만큼이나 평탄도도 중요하다. 스퀴지 날의 직선 에지부분의 편차로 인해 스퀴지압력이 달라진다. 이로 인해 잉크 침적이 달라지고 즉 잉크가 평탄하게 인쇄되지 않고, 그 결과는 쉽게 보여지고 , 특히 4색 인쇄나 UV 잉크사용시에 더욱 명확해진다. PCB 인쇄에서도 이것으로 인한 피해가 크다

인쇄속도는 스크린을 통해 잉크를 밀어내는 양에 영향을 미친다. 빠른 인쇄 속도는 메쉬안에 잉크가 머무르는 시간이 감소되고  점도에 의해서 어느 정도 변화는 있겠지만, 스크린을 통해서 흐르는 잉크의 양도 감소된다. 빠른 인쇄 속도는 잉크의 점도를 떨어뜨리고 잉크가 얇은 층을 형성 할 수 있도록 잉크가 메쉬를 통해 빠르게 흐르게 한다.

모든 압력은 스퀴지의 인쇄면 날에 직접적으로 전달되어야한다. 압력이 클수록, 잉크가 번지고 으깨지는 경향이 있는데,  잠재적으로 예기치 못한 점같은 모양이 인쇄될 가능성이 있다. 만일 스퀴지에 대한 압력이 균일하지 못하다면, 압력의 증가에 따라 그런 점이나 색상 변화의 발생이 비례한다. 압력의 변화는 단지 인쇄시 제판의 교체시에만 요구되는 것이다.

우선 어느 경우라도 압력을 증가시키기 전에, 인쇄속도를 느리게 하여야만 한다. 만일 인쇄 품질을 개선시키려면, 압력부분에서는 아주 제한된 조정만이 필요한 것이다.

스퀴지날의 에지는 결국 스크린 망과의 마찰에 의해서 변화되므로, 스퀴지 연마기로 스퀴지날을 연마하여 에지부분을 다시 날카롭게 할 수 있다.

스퀴지를 연마할 때 다음의 일반 원칙을 적용할 것을 추천한다.

아주 고운 연마도구로 가능한 조금씩 스퀴지 날을 제거하고, 날끝이 녹지 않도록 연마휠의 속도를 낮게 유지해야 한다. 한번에 날을 많이 제거하려면 거친 연마도구를 사용해야 하지만, 에지부분은 아주 고운 금강사로 다듬는다.

스퀴지커터를 사용할 때는 날이 깨끗해야 하며 어떤 이물질 등이 제거된 상태여야 한다.

또한 날이 녹는 것을 피하고 스퀴지 에지의 정밀한 컷팅을 위해 적절한 저온의 윤활유를 사용하여 컷팅한다.

사용후에 바로 연마를 해서는 안되고 용제가 증발될 때 까지 24시간 스퀴지를 방치한 후에 연마해야 한다. 재 연마될수록 스퀴지의 수명은 짧아진다. 재 연마는 스퀴지의 원료 구조를 파괴하고 각종 솔밴트의 침투에 약해지게 된다.

스퀴지의 에지는 평행 일직선이 되어야 한다는 것을 확인하고, 또 스퀴지의 유동높이(홀더에 잡혀 있지 않은 부분)는 스퀴지의 길이에 따라서 항상 일정해야 한다는 것도 명심해야 한다.

스퀴지는 롤로 감긴 상태가 아닌 항상 펼쳐서 보관한다.

감긴 롤을 풀고 24시간 지나서 사용한다- 스퀴지도 펼친 상태로 휴식이 필요한 것이다.

가능하면, 긴 길이를 필요한 크기로 절단 후 보관하도록 하며, 스퀴지홀더에 끼운 채로 보관할 때는 스퀴지가 위를 보도록 보관한다.

날 위에는 아무것도 올려놓아서는 안 되고, 보관 중에는 스퀴지날에 어떤 것도 닿지 않게 한다.

스퀴지는 20∼25℃에서 보관하고, 공기중에 솔벤트나 습기를 흡수할 수 있으므로 잉크를 멀리해서 보관하여야 한다.

ULON 스퀴지는 태양광선이나 밝은 불빛 하에서 보관하면 안 된다.

스퀴지의 품질에 나쁜 영향을 미치지 않는다 해도 UV빛은 스퀴지색상을 흑색화(darken)시킨다.

날이나 홀더를 잉크안에 오랫동안 방치해서는 안된다.

스퀴지날은 용제안에 젖게 보관해서는 안 된다. 비록 ULON스퀴지가 대부분의 용제에 견딜 수 있도록 제조되었다 하더라도, 용제에 의해 일시적인 부풀림이나 탄성의 손실의 원인이 될 수있다.

스퀴지는 사용후에, 잉크가 말라붙어있는 것을 방지하기 위해, 즉시 청결하게 닦아낸다. 스퀴지홀더와 스퀴지날에는 세정후에 어떤 잉크 찌꺼기라도 남아있으면 안되는데 이것이 연속 인쇄작업시에 인쇄물에 스퀴지 흔적을 남기는 원인이 되기 때문이다.

스퀴지날 세정시에 부드러운 천을 사용하는데, 스퀴지의 에지부분을 문질러서는 안된다. 천이 fine edge에 상처를 주기 때문인데, 항상 에지부분에서 떨어져서 닦아낸다.

ULON 스퀴지의 수명을 연장하기위해서 권장되는 것은 스퀴지 세정후 다음 인쇄 시작 전까지 10시간 정도 방치한 후 사용하는 것이다.

스퀴지날은 스퀴지에 뭍어 있는 용제가 증발 할 수 있도록 매일 교체되어야 한다.

스퀴지는 시간이 지나면 딱딱해지는데 오래된 스퀴지는 사용시 매번 테스트를 해야 하며, 원래의 경도보다 5도 정도 경화된 스퀴지는 사용해서는 안된다.

스퀴지의 수명은 대략 2년 정도이다.

또한 잉크가 없는 상황에서 스퀴지를 사용해서는 안된다. 스퀴지 작동시 스퀴지날이 파손된다.

내 용제성 : 모든 스퀴지는 용제에 의해 영향을 받으며 사용시 부풀게 된다. 일반적으로 경도가 강할수록 부푸는 현상은 작다.

ULON스퀴지는 스크린 인쇄잉크에 대한 우수한 내용제성을 가지고 있는 것으로 널리 인식되었고, 용제계 잉크에 대한 저항성이 매우 우수하다. 특히 프라스티졸과 수성잉크에는 거의 영향을 받지 않는다.

그래픽 - 그래픽은 스크린 인쇄분야에서 매우 다양한 부분을 가지고 있으며, 그 다양성 때문에 한 분야를 위한 특정스퀴지( one need one product )의 경우에는 해당되지 않는다. 이런 이유로 인해 스퀴지는 상당히 다양하게 공급된다.

잉크의 성능과 피인쇄체의 종류에 맞게 선택된 기본수지로 만들어진 상당히 많은 잉크가 있기 때문에, 스퀴지도 다양한 종류가 적용될 수 있다. 그 어느 스퀴지라도 중요한 것은 스크린을 통해 잉크를 전이하기 위한 적정한 유연성의 정도( the right amount of flexing )를 갖는 것이고, 또 양호한 내용제성을 가져야 하고, 고급품질의 그래픽에는 필수적으로 표면의 결점, 기포 등이 없어야 하며, 에지부분이 균일해야 한다.

PCB -   PCB 산업에서는 강한 마찰, 마모, 변형 그리고 내화학성, 그리고 스퀴지를 부풀게 하는 용제와의 상호작용 등에 견딜 수 있는 스퀴지가 요구된다.

BOTTLE - 병이나 원형 콘테이너 등의 인쇄는 보통 날카로운 에지의 스퀴지를 요구한다. ULON의 S-CUT, D-CUT 그리고 평타입과 composite 타입의 스퀴지들은 bottle 인쇄의 다양한 요구에 대응하는 중요한 역할을 수행하고 있다. 이 다양한 타입과 형태로 우수한 잉크 침적과 최대의 해상성 등을 위한 날카로운 에지의 스퀴지를 제공한다.

CD - CD산업에서는 스퀴지는 고 내구성( high durability ), 엄격한 칫수( close tolerance ), SIZE의 다양성, 표면의 무결점 등을 요구한다. 인쇄품질은 최대해상도를 가지며 인쇄기의 set-up 시간은 최소를 유지해야한다.