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1. 인쇄 필름 제작
업체로부터 필름을 전달 받는 경우 제판공정에 투입

업체로부터 필름을 전달 받는 경우 제판공정에 투입 업체로부터 CAD DATA를 받는 경우 업체에서 e-mail로 CAD DATA 전송 CAD DATA를 GERBER DATA로 변환 제판 용도에 따라 해상도를 조절하여 film 출력 (해상도 : 4000, 8000, 10000 DPI) 제판공정에 투입

2. 인쇄틀 SIZE 결정 : 패턴 크기의 1.6배 이상이어야 좋은 인쇄 결과를 얻을 수 있다.
3. 망사 선정
4. 유제의 종류 및 막두께 결정

망사 견장 전 유의 사항
인쇄틀의 상태 확인, 견장 각도 결정, 예상 텐션 결정

폴리에스터 MESH	일본 NBC社 추천 텐션 범위내에서 견장한다 (예) EX 305-T 선경 35미크론 폴리에스터 MESH의 경우 표준 텐션 : 파단점의 60% =1.1mm/kgf 강한 텐션 : 파단점의 70 % =0.95mm/kgf 최고 텐션 : 파단점의 90% =0.75mm/kgf - 텐션게이지 STG-75B 기준 - 기준텐션 : 프레임을 견장기에서 떼어내기 직전의 텐션
스텐레스 MESH	스텐레스 MESH는 재질의 특성상 항복점과 파단점을 가지고 있다. 초기 견장은 항복점이내에서 견장을 해야 한다. (예) S/T400 선경23미크론 CALENDER MESH의 경우 - 항복점 0.7 ? 초기 견장 0.7이내 - 주물인쇄틀 320x320mm 경우, 최종텐션은0.80mm/kgf 정도가 된다.
대각과 평각견장	스텐레스 망사는 인쇄회수가 많아지면 그 복원력이 떨어지기 때문에 스퀴지에 의해서 받게 되는 압력을 최소화 해야 한다. 망사를 20-45도 사이로 견장하는 경우 망사가 받게 되는 압력이 어느 정도 균일해지기 때문에 스크린의 수명에 도움이 된다. 패턴이 수직이나 수평일 때, 22.5도 대각 견장이 잉크 빠짐성이 우수했다는 설은 이미 널리 알려진 사실이다.
견장후 방치	망사 견장후 망사의 안정화 시간이 필요하며 적어도 72시간이 방치되어야 한다. 편차없는 제판을 위해서는 필수적으로 수행되어야 할 사항이다. 본딩면 테이핑도 24시간 지난후 해 주어야 한다.

망사위의 이물질, 기름때 등 을 제거하기 위한 공정이다. 요즈음의 폴리에스터 MESH는 유제접착력향상을 위한 degreasing작업은
필요하지않다. 전처리액을 양면에 골고루 바른후 약 1분간 방치 ? 스크린 양면을 물로 완전히 세정한다특히 스텐레스 MESH는 스크린에 남아있는 지문 등 기름때를 완전히 제거해야 한다. 전처리공정은 유제의 접착성을 결정하는 매우 중요한 공정이다.

자동유제도포 (유제도포기사용)	양면 유제 도포후 스퀴지면에 2-6회 유제 도포로 원하는 두 께 도포 건조후 인쇄면에 1-2회 도포 유제고형분과 바켓트날의 두께와 라운드 정도에 의해 두 께는 어느정도 달라진다.
수동유제도포 (수동바켓트사용)	기본적으로 고메쉬와 저메쉬 도포법에 차이를 두고 도포해야 한다. 고메쉬의 경우 스퀴지면에 유제가 스며드는 것이 보일 때까지 인쇄면에 계속 도포한다. 스퀴지면에 2-3회 도포후 건조한다. 인쇄면에 2-3회 도포한 후 건조한다. 원하는 두께를 얻을 때 까지 위 작업을 반복한다.
필름유제 제판법	유제에 비해 낮은 Rz-value 를 구현할 수 있어서 정밀제판에 유리하다. 제판의 edge sharpness가 유제법보다 우수하다 내구성에 있어서 직접유제법 보다 약하다는 지적이 있지만 부착방법의 개선으로 극복될수 있다 제품원가가 유제보다 높고 작업환경이 더 청결해야 한다

건조조건

유제 종류에 관계없이 건조온도는 섭씨 35-40도를 유지해 야한다.

후막제판의 경우 수평건조가 필요하나 유제필름제판은 수 직 건조도 무방하다

건조과정은 수분의 증발에 의한 건조이므로 건조기는 낮 은 습도, 적정온도 그리고 청결이 가장 중요하다.

건조는 유제 종류와 두께에 의해 시간이 결정되지만 가능 한 충분히 해야 한다

건조의 중요성

노광중에 빛을 받은 디아조는 기본적으로 폴리머와 결합을 해 야 하지만 감광물질인 DIAZO는 습기를 너무
좋아하기 때문에 습기와 결합하게 되어 약한 제판의 원인이 된다.

노광시간 결정	폴리에스터 WHITE MESH를 100으로 기준할 때, YELLOW MESH는 130, 스텐레스 MESH는 150으로 한다. 램프종류,거리, 유제종류, 망사 두께 등 노광시간 결정에 영향을 미치는 변수들을 고려할수 있지만 각 유제 메이커에서 판매하고 있는 노광 CHECK CHART FILM을 사용하여 결정한다.
유제별 노광시간	유제 종류별 노광 시간은 다음과 같다. 일반 디아조 계열 유제 - 100으로 할 경우, 이중 경화 계열 유제 - 70 SBQ 일액형 유제 - 20

유제팽윤 - 유제 두께및 종류에따라 약간 달라지나 30 ? 60초 정도의 팽윤시간이 필요하다. 스퀴지 면의 과도한 현상은 불 필요하다. Scuming( 유제 색소 만 벗겨지고 막은 안 벗겨진 경우 )에 유의하여 현상한다. 일반적으로 현상에서 발생되는 문제 보다는 도포/노광의 문제로 인해 미현상 또는 과다 현상의 문제가 발생한다.

1. 제판 SIZE vs 필름 SIZE
2. MESH와 유제막 THICKNESS
3. TENSION
4. PIN HOLE & RE-TOUCH
5. EDGE SHARPNESS 등 제판 상태

제판은 그 자체에 목적이 있는것이 아니고 인쇄를 위한 하나의 도구 역할을 하는 것이다.
제판 조건을 고려할 때는 인쇄 목적을 확실하게 숙지하는 것이 필요하다.